東京彫刻工業株式会社

昨日、今日と多くの経営者会報ブロガーの方とお逢いすることができました。

弊社も出展致している、機械要素技術展で「ご対面」を果たすことができたの

です。

【三元ラセン管工業株式会社　高嶋社長様】

3年越しのベローズビールサーバーを展示されていました。何とも世界に類が

ない開発だそうです。炭酸ガスの要らないサーバーですから環境にも優しいと

のこと、見た目もすっきりされていてまさに時代の象徴製品でした。

【枚岡合金工具株式会社　古芝社長様、古芝副社長様】

社名の通り、冷間鍛造の金型のみ展示されていると思いきや、ブースが2箇所

あり、ITソリューションのコーナーにも、独自で開発したファイリングソ

フトを出展されていたのには驚きです。古芝社長様の経営魂を垣間見させてい

ただきました。

【三和メッキ工業株式会社　清水専務様】

メッキ処理の種類の多さを知り大変勉強になりました。カラフルなアルマイト

処理がとても印象的でしたが、同時に清水専務様のヘアーコーティングも素敵

でした。やはり仕事を体で表現する、まさにメッキを地で表現している姿に

職人魂を見させていただきました。

【アクタスアドバイザリー株式会社　辻松パートナー様】

三元ラセン管工業様のブースで偶然にも出会わせて頂きました。その後、弊社

のブースにもお立ち寄り頂き、私のつたない説明を熱心に聞いて頂きました。

有難う御座いました。

【株式会社創　村上社長様】

枚岡合金工具様のブースで同様に出会わせて頂きました。本日、来場される前

に同じ墨田区の久米繊維工業さんの久米社長様とお逢いしてきたとのこと、今

度は是非、弊社にもお越し下さい。

というわけで、本ブログをきっかけとした「出逢い」が今日もあちらこちらに

起こっていたわけです。これも本当に「ご縁」であります。

情報の発信や共有化として、メールやブログは最適なツールであることは間違

いありません。しかしながらこうして「出逢う」ことが何よりも本当の

「ご縁」な訳で、いつもながらその「出逢い」にワクワクさせて頂きました。

これからも「逢い」「相」「愛」、必要ですね。

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▼▼大正8年創業の老舗刻印メーカー　3代目代表取締役花輪篤稔▼▼
刻印、刻印機という特殊な業界で世界を目指し、職人共々と日々全力疾走中！

今年も、24日(水）から開催される「機械要素展」に出展致します。

経営者会報ブログの執筆者の会社さんも、結構出られるみたいで、この際です

から、挨拶に伺おうと思っております。

こうして、「ブログの世界」から「現実の世界」へと変わることに、嬉しさを

感じてしまうのは、私だけではないと思います。何せ同士なんですから。

是非、皆さんも弊社ブースにも足を御運び下さい！

東6ホール33-41「工具フェア」にて、お待ち申し上げております。

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やっと主夫業が終わりました・・・

週末に家内が病院から退院し、家内も、長男も一先ず家内の実家に退避することに

なりました。

また月曜からバリバリ働きますぞ！

色々決めなければいけないことが溜まっております。早々に処理していかないと、

計画も進みません。また24日からは、東京ビッグサイトで機械要素展が始まります。

是非、当社ブースにもお立ち寄りください！東6ホールです。

ところで、家内の実家に戻った長男はさぞかしパパと離れて寂しいと思いきや、

全くそんな素振りも見せずに去って行きました・・・。まあ当たり前と言えば当り前なの

ですが、今度はこっちが寂しくなりますね。やはり家族で生活するのが一番です。

でも、香港や深センも早々に行かなければならないし・・・やはり男は仕事かな。

とにかく1日1日を頑張りましょう！

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会議やミーティングは常に建設的でなければいけないと思っています。

ただ人が集まり、わいがやでは全く意味がありません。

報告会とはまた異なると思います。つまり双方で何かしらの答えを見つけ出すもの

が、会議でありミーティングだと思うからです。

会議内ではとかく批判的な意見が飛び交います。

「君らがだらしないからいけないんだ！」

「なぜ納期が間に合わない！」

「準備が遅いからだ！」

などと、そんな会話は日常です。良い喧嘩は大いに結構。これは当社でも奨励して

います。でも、ここに落とし穴。

相手を批判することだけが会議でもないし、そもそもこの流れに慣れてしまってい

る、という経験ありませんか？

結局、建設的でもなければ、PDCAなんてよく言ってていても、意味を成さないので

す。会議にも色々な性質があります。受注や売上などの営業会議や、品質会議、

そして製品開発会議、など会社によっても違うわけです。でも最終的にどの会議でも

共通しているのは、「お客様第一」であり、その前提に物事を考えた場合、なんでも

そうですが、やる前から「できない」なんてことはあり得ません。ましてやこの不況時

に、お客様からお仕事を頂けるのです、まずは「よし、やってみよう！」です。

では、どうやって具現化するのか、価格や納期、品質、いわゆるお客様の要望に

できる限りお答えするにはどうしたらよいのか、それを打ち合わせるのが、会議や

ミーティングの場だと思うのです。そして必ず答えを見つけ出す。もしかすると全ての

要望にお答えできないかも知れない、しかしそれはきちんと着地点を明確にし、納得

して頂ける説明をすることで出口が見えるはず。

でもやる前から批判では、何も見えてこないと思うのです。

そして、方向が決まったら、予定をきちんと立てる、常に進捗具合を確認する、

できないところは何故できないのか考える、このPDCAが必要です。

予定は立てたのに、時間は十分あるのに、なぜかできない、という経験ありません

か？全く、お客様や関わる周囲のことを意識していないからできないんでしょうね。

「謝ればいいか」

意外と多いですよ、自己の意識改革もなしに、できない理由を並べる人は。

そんな話を聞くとうんざりします。

きっと、今できない＝1年経っても、5年経ってもできない、でしょうね。

何にしろ、段取りは極めて重要です、これはものづくりの工程だけでなく、事務、

営業、設計、など全てです。段取りさえ終われば、あとは流れ作業のようなもので

す。この段取りをきちんと整理する、ここに「できない理由」を「できる理由」に変え

る、大きなヒントがあるように思えます。

昨日より今日、今日より明日、その精神で頑張りましょう！

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